用醋酸丁酯萃取青霉發(fā)酵液必須在酸性環(huán)境下進(jìn)行，工藝要求醋酸丁酯和酸性水溶液的分離。 某廠(chǎng)生產(chǎn)的防爆型臥式螺旋排放沉降離心機，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢驗，成功分離液液兩相材料，打破了海外離心機的壟斷。 結合青霉素生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)，通過(guò)介紹該離心機的工作原理和設備結構配置和功能分析，指出了離心機結構的性能要點(diǎn)。螺桿泵

隔爆型臥式螺桿排放沉降離心機(以下稱(chēng)“離心機”)是一種全自動(dòng)連續運行設備，在工業(yè)生產(chǎn)中應用非常廣泛。 青霉素提取液分離用離心機需要滿(mǎn)足醫藥行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理規范( GMP )衛生等級的要求，確保耐壓結構的有效性，實(shí)現高效率的雙液相分離等許多限制，設備多為離心機企業(yè)壟斷，設備的購買(mǎi)和維護費用相當高。 離心機廠(chǎng)家自主研制生產(chǎn)隔爆型臥式螺旋排放沉降離心機，應用于某青霉素生產(chǎn)企業(yè)，其處理量和分離效果達到全進(jìn)口型離心機水平。離心泵

1 .離心機的工作原理和結構

離心機的主要結構由滾筒、螺旋卸料器、差速器、傳動(dòng)系統、耐壓防爆系統和底座組成。 滾筒提供離心力場(chǎng)，使人進(jìn)入滾筒內壁的分離對象物在離心力的作用下迅速向徑向沉降。 其出液端結構能夠使液相材料沿著(zhù)排液路徑排出滾筒，另一端設置的材料出口能夠通過(guò)螺旋葉片的推力將材料從滾筒排出。 螺旋卸料器可以將進(jìn)料管輸送來(lái)的應分離的材料引導到滾筒內壁，其流線(xiàn)型在改變材料流動(dòng)方向的同時(shí)，提前使材料在圓周方向上加速，減少材料進(jìn)入滾筒后對材料沉降層的沖擊攪拌作用，不增加材料沉降時(shí)間。 耐壓防爆系統能夠充分隔離離心分離機的內部和外部，使外部空氣不進(jìn)入離心分離機的內部，與易燃易爆氣體混合。計量泵

離心機的工作原理:醋酸丁酯、破乳劑和硫酸混合的青霉素發(fā)酵液從進(jìn)料管進(jìn)入人的螺桿卸料器的中空軸，經(jīng)由螺桿卸料器筒體的出口進(jìn)入滾筒。 在離心力的作用下，醋酸丁酯、水溶液(含水、破乳劑、硫酸)和發(fā)酵菌絲在旋轉滾筒內形成環(huán)狀材料層，密度小的醋酸丁酯(密度約0.88 g/mm3)形成內圈，靠近旋轉中心，從旋轉滾筒的一端溢出。 菌絲纖維、破乳劑、酸的水溶液從滾筒的另一端排出。

在設備結構修訂中優(yōu)化死角部位，配置多線(xiàn)路清洗管，設置現場(chǎng)清洗( CIP )清洗程序，確保設備無(wú)殘留，滿(mǎn)足GMP的要求。管道泵

離心機之所以能夠實(shí)現兩相液體的分離，是因為螺旋擋板在離心力的作用下能夠實(shí)現歧管的平衡。 忽略溶液混合區和沉降過(guò)渡區的話(huà)，可以認為螺旋擋板的左側是分層兩相液體，上層是醋酸丁酯，下層是水溶液，螺旋擋板的右側是水溶液。 由于同一離心力，兩側的材料因密度而產(chǎn)生液位差，實(shí)現兩液相的分開(kāi)排出。