【I-1B系列濃漿泵】安裝尺寸圖:
【I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:
一、安裝說(shuō)明
根據泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎面應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合,就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí),應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
二、使用
起動(dòng):
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無(wú)潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動(dòng)眹軸器.注意泵體內有無(wú)異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機。
停機:
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機.
〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著(zhù)減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
【I-1B系列濃漿泵】故障原因及排除方法:
| 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 1.啟動(dòng)困難 |
1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 |
1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉: 2.調整填料壓蓋。 |
|
2.啟動(dòng)后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機轉向不對: 3.料液粘度過(guò)大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn): 3.稀轉料液。 |
| 3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 |
1.電動(dòng)機與泵軸不同心: 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調整同軸度: 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4.運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降 |
1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉速降低: 3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^ |
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 2.査電源和電機: 3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
| 5.電動(dòng)機超載 |
1.揚程超過(guò)泵的餳程過(guò)多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規定值 。 |
| 6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過(guò)松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |