產(chǎn)品簡(jiǎn)介
JYSZ系列液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數提供用戶(hù)。也可根據用戶(hù)需要制造同機座同規格的多聯(lián)組合或不同機座不同規格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機（或定機）時(shí)從0-100%范圍內無(wú)級調節。（根據計量泵的特性，更少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；
該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規格及參數請參考本公司的產(chǎn)品樣本。 JYSZ系列液壓隔膜式計量泵 可調計量范圍：0-250L/H 更大的壓力承受范圍：0-25MPa 驅動(dòng)方式：電機驅動(dòng) 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
- 綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
- 噪音小
- 吐出壓力更高一款系列可達500KG。
- 定量輸出，在泵運行或停止時(shí)也可任意調節流量
- 通過(guò)液壓及N型曲軸機構來(lái)傳遞動(dòng)力
選型范圍
液壓隔膜式計量泵被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達到高壓加注液體目的。
| 型號 |
流量（L/H） |
壓力（Mpa） |
柱塞直徑（mm） |
行程（mm） |
泵速（min-1） |
電機功率（kw） |
進(jìn)出口徑（DN） |
重量（kg） |
| JYSZ 10/25 |
10 |
25 |
12 |
25 |
96/144 |
0.75 |
6 |
74 |
| JYSZ 10/20 |
10 |
20 |
0.55 |
| JYSZ 15/20 |
15 |
20 |
0.75 |
| JYSZ 15/15 |
15 |
15 |
0.55 |
| JYSZ 22/15 |
22 |
15 |
16 |
0.75 |
| JYSZ 22/8.0 |
22 |
8.0 |
0.55 |
| JYSZ 35/10 |
35 |
10 |
0.75 |
| JYSZ 35/8.0 |
35 |
8.0 |
0.55 |
| JYSZ 40/8.0 |
40 |
8.0 |
20 |
0.75 |
10 |
82 |
| JYSZ 40/6.3 |
40 |
6.3 |
0.55 |
| JYSZ 60/5.0 |
60 |
5.0 |
22 |
0.75 |
| JYSZ 60/4.0 |
60 |
4.0 |
0.55 |
| JYSZ 90/4.5 |
90 |
4.5 |
25 |
0.75 |
| JYSZ 90/3.5 |
90 |
3.5 |
0.55 |
| JYSZ 135/3.2 |
135 |
3.2 |
30 |
0.75 |
| JYSZ 135/2.4 |
135 |
2.4 |
0.55 |
| JYSZ 100/4.0 |
100 |
4.0 |
32 |
0.75 |
15 |
90 |
| JYSZ 100/1.6 |
100 |
1.6 |
0.55 |
| JYSZ 160/2.8 |
160 |
2.8 |
0.75 |
| JYSZ 160/2.0 |
160 |
2.0 |
0.55 |
| JYSZ 200/2.2 |
200 |
2.2 |
36 |
0.75 |
| JYSZ 200/1.6 |
200 |
1.6 |
0.55 |
| JYSZ 240/1.8 |
240 |
1.8 |
40 |
0.75 |
| JYSZ 240/1.3 |
240 |
1.3 |
0.55 |
| JYSZ 300/1.4 |
300 |
1.4 |
45 |
0.75 |
| JYSZ 300/1.0 |
300 |
1.0 |
0.55 |
| JYSZ 400/1.1 |
400 |
1.1 |
50 |
0.75 |
| JYSZ 400/0.8 |
400 |
0.8 |
0.55 |
結構圖紙
結構原理 液壓隔膜式式計量泵由電動(dòng)機傳動(dòng)機構、液壓系統等組成。 傳動(dòng)機構
- 行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪（柄)、刻度盤(pán)〔指針）和標尺構成，由改變偏心距來(lái)達到柱塞的相對行程。
- 由電機動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現減速旋轉，促使曲軸、連桿機構作往復運動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統
- 液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機構的往復運動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內作往復運動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內液壓油量的相對穩定，由三閥的功能來(lái)保持。
- 液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過(guò)載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
- 過(guò)載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內的氣體,保證工作的平穩，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟載載閥，達到保護目的。
- 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內的真空度隨時(shí)補充油量，保證液壓腔內液壓油的充滿(mǎn)。
| 序號 |
零件名稱(chēng) |
件數 |
|
序號 |
零件名稱(chēng) |
件數 |
| 1 |
電機 |
1 |
|
25 |
柱塞 |
1 |
| 2 |
內六角螺栓 |
4 |
26 |
0型密封圈 |
|
| 3 |
彈簧墊圈 |
4 |
27 |
0型密封圈 |
1 |
| 4 |
上軸承座 |
1 |
28 |
進(jìn)油閥總成 |
1 |
| 5 |
內六角螺栓 |
4 |
29 |
進(jìn)出水接口 |
1 |
| 6 |
彈簧墊圈 |
8 |
30 |
單向閥總成 |
2 |
| 7 |
連桿 |
1 |
31 |
限位閥總成 |
2 |
| 8 |
蝸輪 |
1 |
32 |
膜片 |
1 |
| 9 |
泵體 |
1 |
33 |
螺帽M16 |
1 |
| 10 |
軸承 |
1 |
34 |
彈簧墊圈 |
10 |
| 11 |
偏心輪 |
1 |
35 |
泵頭 |
10 |
| 12 |
曲軸 |
1 |
36 |
雙頭螺栓 |
1 |
| 13 |
軸承 |
1 |
37 |
彈簧墊圈 |
8 |
| 14 |
軸承隔套 |
1 |
38 |
螺帽 |
8 |
| 15 |
下蓋板 |
1 |
39 |
0型密封圈 |
8 |
| 16 |
0型密封圈 |
1 |
40 |
0型密封圈 |
1 |
| 17 |
鎖夾 |
1 |
41 |
透氣過(guò)載閥總成 |
1 |
| 18 |
油池 |
1 |
42 |
柱塞鎖帽 |
1 |
| 19 |
密封墊片 |
1 |
43 |
螺絲 |
1 |
| 20 |
放油螺塞 |
1 |
44 |
復合軸承 |
3 |
| 21 |
油封壓板 |
1 |
45 |
活塞銷(xiāo) |
1 |
| 22 |
油封 |
1 |
46 |
蝸桿 |
1 |
| 23 |
0型密封圈 |
1 |
47 |
軸承6007 |
1 |
| 24 |
活塞 |
1 |
48 |
|
|
安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！
泵的安裝
- 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎上，并水平安裝。
- 泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內；
- 吸排管路上不應有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
- 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
- 藥槽平時(shí)應補充藥液及保養檢査之需，請置于較寬敞的場(chǎng)所。
- 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
- 泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
- 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長(cháng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(cháng)度時(shí)，則應適當加長(cháng)，但長(cháng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長(cháng)）。
- 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門(mén)等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
- 為了確保泵的安全運營(yíng)以及管路系統的安全，應在排出管道上設置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
- 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設閥門(mén)及三通，以便在泵運營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內沖洗。
安裝規范
泵安裝的其它技術(shù)要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規定。
JYSZ系列液壓隔膜式計量泵外形安裝尺寸圖
使用說(shuō)明
準備工作
- 1．安裝驗收合格后，開(kāi)機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應用煤油檫洗，切用鏟刮。
- 2．液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線(xiàn)為準。
- 3．傳動(dòng)箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199）或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995），油量以油標水平中線(xiàn)為準。
- 4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現象。
- 5．按電機各牌接通電源，啟動(dòng)電機，檢査電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應處于完全敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負）
計量泵的流量調節
- 1．根據工藝流程的流量要求，將調量表或刻度盤(pán)轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時(shí)（流量表），觀(guān)察指針隨調節手輪的旋轉而游動(dòng)，當指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數格，再向大流量方向使指針，調要求值。調節完畢，需將手輪鎖緊。
- 2．流量調節可以在停車(chē)或運轉中進(jìn)行，調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定，流量越大，穩定時(shí)間就越長(cháng)。
- 3．過(guò)載閥的調整，在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(單位：MPa)進(jìn)行調整。
| 實(shí)際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0 -8.0 |
10.0 -16.0 |
| 閥開(kāi)啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調動(dòng)。
- 4．完成上述各項工作后，確認無(wú)誤，方可投入運行。
停機前首先使出口節流閥處于完全開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運行。 運行前準備
- 1．計量泵應安裝在堅固的專(zhuān)用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
- 2．連接管路應裝測量?jì)x表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶(hù)自備）
- 3．吸入管路末端應裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可象我公司訂購）
- 4．電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置，以確保安全。
- 5．吸入與排出管徑應不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過(guò)長(cháng)或彎管接頭過(guò)多，應進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
- 6．排出管路應裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩壓裝置。（用戶(hù)自備）
- 7．泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規定。
泵的維護與使用 維護
- 1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內應保持指定的油位，不應過(guò)多或過(guò)少。
- 2．潤滑油和液壓油應干凈無(wú)雜后，并按下表周期進(jìn)行更換。
| 油類(lèi) |
使用期限 |
換油周期 |
| 潤滑油 |
開(kāi)始3-6個(gè)月 |
每3個(gè)月更換一次 |
| 潤滑油 |
6個(gè)月以后 |
每6個(gè)月更換一次 |
| 液壓油 |
開(kāi)始2-5個(gè)月 |
每2個(gè)月更換一次 |
| 液壓油 |
5個(gè)月以后 |
每5個(gè)月更換一次 |
- 3．泵運轉2000-3000小時(shí)以后，應拆開(kāi)檢査內部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
- 4．泵若長(cháng)期停用，應將液缸內的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內泵應置于干燥處。
拆卸與裝配 液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內六角螺塞，放掉箱內的液壓油，盤(pán)動(dòng)電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：
- 1．拆下放氣過(guò)載閥和補償閥總成；
- 2．拆下進(jìn)出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
- 3．擰開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
- 4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
- 5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行： 按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調節好補油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內的氣體排出。裝配完畢，轉動(dòng)聯(lián)軸器， 應運轉自如，無(wú)卡阻現象。
| 泵頭部位材料 |
工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 |
電機： 二相、三相標準電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 |
功率：0.75KW 0.55KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 |
防護等級：IP54 |
注意事項
- 計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。
- 計量泵開(kāi)機之前一定要確保出口管路通暢（閥門(mén)全開(kāi)〉。
- 計量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門(mén)。
- 計量泵電機接線(xiàn)一定要按照電機銘牌的電壓接線(xiàn)（380V或220V）
- 不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內（從而會(huì )造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/li>
- 出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。
故障排除
| 故障 |
原因 |
排除方法 |
| 完全不排液 |
1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏氣 |
1．降低安裝高度可減少彎頭閥門(mén) 2．清洗疏通吸入管道 3．壓緊或更換法蘭墊片 |
| 排液量不夠 |
1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出閥內有雜物卡阻 3．充油腔內有氣體 4．充油腔內油量不足或過(guò)多 5．補償閥或過(guò)載閥漏油 6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴 7．轉數不足 |
1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排閥 3．人工補油使安全閥跳開(kāi)排氣 4．經(jīng)補償并作人工補油或排油 5．對閥進(jìn)行研磨 6．修理或更換閥件 7．.檢査電機和頻率 |
| 排出壓力不穩定 |
1．吸入或排出閥內有雜物卡住 2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3．過(guò)載閥或補償閥動(dòng)作失靈 |
1．清洗吸排閥 2．擰緊連接外螺釘 3．按安全閥補償閥組的調試方法進(jìn)行調整 |
| 計量精度不夠 |
1．充油腔內有殘余氣體 2．過(guò)載閥或補償動(dòng)作失靈 3．柱塞密封漏液 4．液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形 5．吸入或排出閥磨損 6．電機轉速不穩定 |
1．經(jīng)較長(cháng)時(shí)間運營(yíng)后氣體自然排凈 2．補償閥堵塞或過(guò)載閥彈簧折斷，檢査修正后按過(guò)載閥補償閥組的調試方法進(jìn)行調整 3．更換缸套與活塞環(huán) 4．更換液壓隔膜式片 5．更換新件 6．穩定電源頻率和電壓 |
| 運轉中有沖擊聲 |
1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴重磨損 2．吸入高度過(guò)高 3．吸入管道漏氣 4．液壓隔膜式腔內油量多 5．介質(zhì)中有空氣 6．吸入管徑太小 |
1．擰緊有關(guān)螺絲或更換新件 2．降低安裝高度 3．壓緊吸入法蘭 4．輕壓補償作人工瞬時(shí)排油 5．排出介質(zhì)中空氣 6．增大吸入管徑 |
| 輸送介質(zhì)油污染 |
1.液壓隔膜式片破裂 |
1.更換新件 |
