隨著(zhù)石油化工等的不斷發(fā)展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉動(dòng)設備，對連續性較強的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過(guò)程中，難免會(huì )出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時(shí)準確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩運行的重要手段。 離心泵的常見(jiàn)故障分析及處理方法一覽表詳細分析了離心泵的常見(jiàn)故障類(lèi)型及處理方法。
離心泵的常見(jiàn)故障分析及處理方法一覽表
| 故障現象 | 故障分析 | 處理方法 |
| (1) 泵不吸水 |
a. 底閥有雜物或吸入管堵塞； b. 管路系統密封性差，漏氣； c. 從軸封處吸入空氣； d. 灌泵系統故障 |
a. 排除雜物，修理底閥； b. 檢查管路，堵漏提供密封性； c. 更換軸封，壓緊填料密封； d. 維修真空泵等灌泵系統 |
| (2) 泵不能啟動(dòng) |
a. 原動(dòng)機發(fā)生故障或電源不正常； b. 泵卡??； c. 填料壓得太緊； d. 排出閥未關(guān)； e. 平衡管不通暢 |
a. 檢查電源和原動(dòng)機情況； b. 用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數圈檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障； c. 放松填料； d. 關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng) e. 疏通平衡管 |
| (3) 泵不排液 |
a. 灌泵不足（或泵內氣體未排完）； b. 泵轉向不對； c. 泵轉速太低； d. 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈； e. 吸上高度太高，或吸液槽出現真空 |
a. 重新灌泵； b. 檢查旋轉方向； c. 檢查轉速，提高轉速； d. 停泵檢查濾網(wǎng)，消除雜物； e. 減低吸上高度；檢查吸液槽壓力 |
| (4)泵排液后中斷 |
a. 吸入管路漏氣； b. 灌泵時(shí)吸入側氣體未排完； c. 吸入側突然被異物堵??； d. 吸入管脫水，大量氣體吸入 |
a. 檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況； b. 按要求重新灌泵； c. 停泵后清除異物； d. 檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺 |
| (5)流量不足 |
a. 系統靜揚程增加； b. 阻力損失增加； c. 口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大； d. 其他地方漏液； e. 泵葉輪堵塞、腐蝕、磨蝕； f. 同(3)、(4) |
a. 檢查液位高度和系統壓力； b. 檢查管路及止逆閥等有無(wú)故障； c. 更換口環(huán)及葉輪； d. 檢查軸封等地方； e. 清洗、檢查、調換； f. 同(3)、(4) |
| (6)揚程不夠 |
a. 葉輪裝反（雙吸泵）； b. 液體密度、粘度與設計條件不符； c. 操作流量太大； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
a. 檢查葉輪； b. 檢查有關(guān)物理性質(zhì)； c. 調節閥門(mén)，減小流量； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
| (7)運行超負荷 |
a. 電動(dòng)機質(zhì)量差，定、轉子摩擦； b. 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦； c. 液體密度增加； d. 填料壓得太緊或干摩擦； e. 軸承損壞； f. 轉速過(guò)高； g. 泵軸彎曲； h. 軸向力平衡裝置失效； i. 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??； j. 輸送液體黏度過(guò)高或密度過(guò)大； k. 同(6)c |
a. 檢查后更新電動(dòng)機； b. 檢查泵內零件并加以修理； c. 檢查密度； d. 放松填料、檢查水封管； e. 檢查與更換軸承； f. 檢查汽輪機轉速和電源； g. 矯正泵軸； h. 檢查平衡孔、回水管是否堵塞； i. 檢查聯(lián)軸器，調整對中； j. 更好大功率電動(dòng)機； k. 同(6)c |
| (8)泵振動(dòng)或有噪聲 |
a. 地腳螺栓松動(dòng)或基礎不良； b. 流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度升高，泵發(fā)生流蝕； c. 系統靜揚程高于泵關(guān)死揚程，發(fā)生喘振； d. 葉輪損壞或有異物； e. 同(4)d；(7)f、g、i |
c. 檢查排出液位和壓力是否過(guò)高； |
| (9)軸承過(guò)熱 |
a. 軸承裝配不良； b. 潤滑油不足、油質(zhì)差或老化； c. 冷卻水量不足或斷路； d. 同(7)e、g、i |
a. 檢查、調整； b. 加足或更換潤滑油； c. 檢查后增加水量； d. 同(7)e、g、i |
| (10)軸封過(guò)熱 |
a. 填料密封壓得過(guò)緊； b. 機械密封有故障； c. 冷卻水量不足； d. 同(7)e |
a. 調整密封壓力； b. 檢查、修理或更換機械密封； c. 檢查冷卻水循環(huán)系統； d. 同(7)e |