機械密封也稱(chēng)為端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止介質(zhì)泄漏。機械密封由兩個(gè)部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度最低的目的。機械密封泄漏主要有以下幾種情況

一、靜試泄漏

進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量，根據泄漏量大小做出初步判斷。如果動(dòng)、靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，那么泄漏量較??；如果動(dòng)、靜環(huán)摩擦間存在問(wèn)題，那么泄漏量較大。在這個(gè)基礎上，進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，如果泄漏的量變化不大，那么可能是密封圈有問(wèn)題；如果動(dòng)、靜環(huán)摩擦出現問(wèn)題，泄漏量就會(huì )有明顯的變化；如果動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題，那么介質(zhì)就會(huì )沿軸向噴射；如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會(huì )從水冷卻孔中漏出或向四周?chē)娚?。另外，不同的泄露點(diǎn)可能同時(shí)存在，但是一般有主次之分，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，不會(huì )可能正確判斷。

二、試車(chē)泄漏

由于在試運轉時(shí)泵高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制泄漏。因此，如果運轉時(shí)發(fā)生泄漏，首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作過(guò)程中，發(fā)生各種異?，F象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過(guò)大的軸向力，動(dòng)靜環(huán)接觸面分離，引起泄露；
2. 安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，摩擦端面嚴重損壞，引起泄露；
3. 動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)松或者過(guò)緊，動(dòng)環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介質(zhì)中堅硬的顆粒狀雜質(zhì)，進(jìn)入摩擦副，使動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露；
5. 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

三、正常運轉泄漏

運轉中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、點(diǎn)檢維護不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；
2. 介質(zhì)氣化，泵的實(shí)際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣會(huì )損壞密封；
4. 長(cháng)時(shí)間停運后，沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)就重新啟動(dòng)，粘連的摩擦副扯壞密封面；
5. 介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；
6. 環(huán)境溫度不穩定；
7. 生產(chǎn)運行不穩定。

以上總結了機械密封比較常見(jiàn)的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見(jiàn)的一些泄漏現象，正確分析導致各種泄漏原因，才能對癥下藥進(jìn)行治理，才能保證安全生產(chǎn)。

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